I. Rengöringsverktygsberedningsspecifikationer
1. Använd mikrofiberduk eller professionell instrument torkduk för att säkerställa att materialet inte är ibryggande
2. Neutrala pH -rengöringsmedel måste testas för materialkompatibilitet och koncentrationen måste kontrolleras inom 5%
3. Förbered avjoniserat vatten för sekundärrengöring för att undvika mineralrester
Ii. Standardiserad rengöringsprocess
1. Vänta i mer än 5 minuter efter att utrustningen har stängts av för att säkerställa fullständig urladdning
2. Ytningsrengöringen antar "våt tygtorka tyg" tvåstegsmetod: Torka först med en våt trasa i en riktning och använd omedelbart en torr trasa för att absorbera återstoden
3. Gränssnittet behandlas fint med vattenfri etanol bomullspinnar för att undvika vätskepenetrering
4. Speciallösningsmedel måste användas för oljebehandling och tryckluft används efter avslutad
Iii. Viktiga skyddspunkter
1. Det är förbjudet att använda rengöringsmedel som innehåller halogen- och sulfidkomponenter
2. Bakgrundsbelysningen måste stängas av vid rengöring av skärmpanelen för att förhindra att vätska tränger in i det flytande kristallskiktet
3. Efter rengöring måste mekaniska överföringsdelar tillämpas på nytt med utsett fett
4. Efter rengöring bör utrustningen lämnas i en dammtät miljö i mer än 2 timmar
Iv. Periodiska underhållsrekommendationer
1. Regelbunden rengöring utförs en gång i veckan och djupt underhåll utförs en gång ett kvarter
2. Grundläggande funktionsverifieringstester krävs efter rengöring
3. Upprätta rengörings- och underhållsfiler för utrustning för att registrera detaljerna för varje operation
Standardiserad rengöring och underhåll kan inte bara hålla utrustningen på utrustningen ren, utan också säkerställa den grundläggande garantin för mätdata. Operatörer bör strikt följa ovanstående procedurer och utföra underhållsoperationer i kombination med de speciella kraven för specifika modeller för utrustning.
